储能智造能效提升，护航产业爆发式增长

在当前的行业背景下，能效已成为储能制造的核心指标，这一命题源于产业正在经历的三大确定性变革：

其一，市场爆发倒逼规模跃升。 全年储能出货量预估同比增长 80%，“十五五”规划明确2027年新型储能装机目标达1.8亿千瓦，行业爆发势不可挡。

其二，规模扩张触发效率瓶颈。头部头部企业产能规划迈向50-100GWh，CR5超70%，规模化压力徒增。设备激增与工艺收紧，对产线协同稳定性及设备综合效率（OEE）提出极限挑战。

其三，技术迭代挤压制造空间。 电芯单价持续下探，长时储能及降本需求同时倒逼储能电芯容量持续变大，从年初的314、587快速扩展至1000+Ah，成本与性能的双重极限倒逼制造环节必须通过能效革命重构价值。

"储能制造升级的本质，是破解大型化、重载化与柔性化三大核心难题，"郑挺直指行业痛点，"思客琦的解决方案不是单点优化，而是构建立体融合的技术路径。"

空间重构，破解"大"与"重"的孪生难题

 针对大电芯与重载难题，创新采用“拖拽链+空中运输”双路径。拖拽链降低流转成本；龙门桁架结合3D视觉定位，实现重载部件的精准柔性入位，解决了传统方案成本高、灵活性差的问题。

逻辑重构，应对"柔"性需求

面对多品牌、多规格电芯共存的局面，设备兼容3-5个蓝本已成刚需。思客琦提出“核心工序自动化与关键工位人工化”的融合模式，既保证了产能弹性，又守住质量底线。

垂直整合，全方位能效提升

思客琦的"立体融合"更体现为从设备级、产线级到工厂级的垂直贯通：设备级实现大尺寸兼容与重载稳定搬运；产线级通过AI数字化应用，实现管理、控制的一体化；工厂级则在宁德投建26万平方米示范工厂，产能可提升4倍。

这是一条以智能装备为硬件载体，通过数字化赋能实现数据打通与动态优化，最终以绿色制造为目标，让能效提升从“单点改进”变为“全体系升级”的立体化升级路径。

该路径已在某头部储能企业的产线上得到验证：70%自动化率、24ppm高速节拍，兼容3~5种电芯蓝本，充分证明"大、重、柔"挑战并非不可逾越。

演讲最后，郑挺以三个价值主张重申思客琦的产业使命：

以可靠和稳定，守安全红线。 思客琦将设备可靠性视为不可妥协的底线，从设计、工艺、装配、数字化管控等各环节深入探索，确保装备在重载、连续工况下的稳定性，为储能产业规模化发展筑牢安全根基。

以优异的检测效率，提升产品良率。 思客琦的在线CT检测设备，独有的Overhang、Gap检测算法可精准识别电芯缺陷，同时在原材料、零部件检测等领域也具备显著优势。

以更优的能效，构建投资回报闭环。 思客琦不仅追求单机能耗最优，更深度融合产线与工厂运营效率。通过优化布局与提升OEE，缩短投资回报周期，确保每一分投资转化为竞争优势。

面对“产能即产量”的市场形势，思客琦已准备好以智能装备与数字赋能，与行业伙伴共同护航储能产业快速扩产与高质量发展。