新能源智能装备

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思客琦深度扎根新能源智能装备领域，以动力电池和储能电池智能装备为核心，产品涵盖电芯装配、模组成型、PACK 封装、电池回收拆解等锂电池制造流程，赋能锂电池智造创新高速发展。通过多年的耕耘，公司已成为新能源智能装备领域领先的系统集成商，其中，2021 年公司锂电池模组 PACK 设备市场份额排名行业第二。公司与宁德时代、中创新航、国轩高科、亿纬锂能、瑞浦能源等头部锂电池企业及吉利、上汽、小鹏、零跑等知名新能源汽车品牌建立了长期稳定的合作。

电芯设备

涵盖无损XRAY (2D)锂电池检测设备、电芯在线快速CT检测设备、电芯顶盖拍照检测设备、顶盖焊接（周边焊/密封钉）设备、蓝膜包膜机、全自动铝壳/大软包电芯干燥系统、电芯翻包线、全自动OHT搬运设备等，覆盖电芯生产过程中的检测、焊接、干燥、包膜、搬运等关键环节。

CTP/CIR线

覆盖电芯上线、FPC视觉检测、保护支架安装检测及OCV测试、模组缓存、电芯贴胶、自动箱体上线、预堆叠、自动涂胶、极柱拍照、模组自动入箱、BSB视觉检测、上盖自动拧紧、模组堆叠整形、端板上料、模组底部清洁入箱、底箱上线、箱体涂胶、CCS装配、Busbar焊接、液冷气密测试、整包气密测试、DCR测试、PACK称重下线等全工序，主线设61个工位，产线尺寸160m×17m×4.5m，含首条采用CTP工艺的刀片电池生产方案，实现从电芯到PACK的一体化集成生产。

模组PACK生产线（通用型）

覆盖电芯上料、模组堆叠、侧缝焊接、加热固化、模组入箱、气电检测、称重下线等全流程，采用动力及无动力辊筒输送形式。

模组高速线

涵盖OCV测试、电芯配组扫码、等离子清洗、侧缝焊接、铝巴焊接、EOL测试、模组缓存立库等工序，主打高节拍混线生产。

模组线（绑带工艺）

覆盖电芯上料、OCV测试、清洗涂胶、BusBar焊接、模组烘烤、整形打包、耐压测试等工序，采用绑带工艺实现模组成型。

模组线（侧缝焊）

针对方形铝壳电芯模组设计，涵盖电芯等离子清洗、端板绝缘板处理、模组堆叠、侧板焊接、极柱检测、EOL测试等工序，整线自动化运行。

拆解设备

包括电芯极柱焊肉铣削设备、模组拆解机、PACK模组拆解线，聚焦电芯、模组、PACK的拆解环节，提供整体解决方案。

协作机器人

包括PACK拧紧、模组贴标、极柱毛刺打磨等专用协作机器人，可适配多种生产场景的柔性作业需求。