激光应用技术

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思客琦激光应用技术业务面向新能源、汽车及零部件、工业工程制造等多个领域，构建了覆盖锂电池生产关键环节的全链解决方案与核心专项技术。其技术体系涵盖焊接、毛化、焊前处理等多环节集成化设备，搭配精准聚焦控制技术，通过技术迭代与模块化整合，实现加工效率与精度的双重突破，同时解决传统加工中稳定性差、操作复杂、数据追溯难等痛点，有效提升锂电池模组生产良率与规模化生产能力，可满足不同行业的精密加工需求。

BSB 飞行焊接标准站

该产品是针对新能源锂电池 CTP 焊接场景设计的集成化工作站，融合 CCD、视觉识别、焊中检测、飞行焊接、MES 系统等多项技术，搭载 2000*2500mm 大幅面基台机，采用凸轮顶升结构保障焊接水平度，可实现焊接过程的实时数据监控与高效生产，核心目标是达成 20JPH 的高质高效生产需求。

电芯壳体毛化标准工作站

专为锂电池电芯壳体保护与表面处理设计的模块化工作站，采用激光毛化工艺，替代传统蓝膜包覆与喷涂工艺，实现毛化过程的全流程质量监控，适用于方壳电池、圆柱电池等多种电芯类型的批量生产。

焊前寻址 + 清洗二合一工位

该产品将焊前寻址与清洗两个独立工序整合为一体，集成振镜、2D 相机、3D 相机、3D 轮廓仪、500W MOPA 清洗振镜等核心组件，通过总线控制实现偏移数据实时交互与安全信号联动，适用于锂电池焊接前的精准定位与表面清洗预处理，保障焊接质量稳定性。

顶盖扫描焊标准工作台

锂电池电芯顶盖焊接的高效化、紧凑化工作站，历经多代技术迭代，采用振镜扫描焊接方式，搭载熔深熔宽检测仪与 VisionBlues 视觉寻位系统，设备空间优化为 1500*1500*2000mm，实现预焊与满焊一体化操作，焊接速度达 500mm/s，适配规模化生产场景。

外挂式激光振镜脏污检测

思客琦外挂式激光振镜脏污检测设备，是服务于激光焊接系统的柔性智造工具，核心功能是检测激光振镜的脏污状态；无需对现有激光系统做侵入式改造即可快速集成，既能解决振镜脏污导致的焊接问题，也能提升激光系统的整体运行效益，适配 Busbar 飞行焊等工艺场景。